清洗工藝：

進料--（01）超聲波清洗(帶真空脫氣）-- (02)新液超聲波漂洗（帶切水干燥）--（03）碳氫蒸汽清洗（帶真空干燥）--出料 

     全自動碳氫溶劑清洗干燥機采用掃頻式超聲波系統清洗。具有超聲輸出在洗  液中周期性移動，超聲功率強勁、均勻，避免老式超聲輸出不均勻而產生清洗死角現象。該設備主要由一個真空脫氣超聲波清洗槽、一個超聲波漂洗槽、一個蒸汽浴洗及真空干燥槽等組成。 同時設有蒸餾回收系統、超聲波清洗系統、真空脫氣系統、自動補液系統、熱油加熱系統、循環冷卻系統、循環過濾系統、機械手系統、排風管路、CO2 自動滅火系統、PLC 控制系統、自動報警系統、上下料小推車系統等輔助裝置，可實現全自動工作。整機清洗部分為全封閉結構，前部裝有觀察窗及檢修門，具體結構及參數見附圖和以下的說明。設備的配電設施是獨立的電控柜。碳氫真空回收率極高，循環再用，降低成本，環保、安全、氣味輕，對金屬無影響，廢液易處理，符合 ISO14001要求。

真空蒸餾再生原理：（1）加熱：采用導熱油間接加熱方式。外置一個導熱油加熱箱，加熱功率為 18kW。首先由發熱管對導熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環。加熱油包有獨立的溫控系統，油溫 R.T.～140℃可調（2)需要回收的清洗劑經過泵抽入真空蒸汽發生器，進入真空蒸汽發生器前，首先進入一個熱交換筒，在此與蒸餾回收的 HC 蒸汽管進行熱交換。強力真空減壓系統，配備真空減壓泵，真空顯示表。設有電磁閥。真空蒸餾回收能力為 100L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點為 172℃，減壓情況下，可以降低沸點，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成 HC 蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內再形成液體，稱為再生液，可以循環使用。

真空清洗工作原理：清洗劑中殘存的氣體較多，含氣量是水的 8～10 倍，超聲波振動子發出的高周波遇到氣體（殘存氧氣）就會衰減，影響了超聲波的精密清洗效果。超聲波空化效應也難以展開，因此需要真空脫氣。首先清洗籃進入清洗槽，這時氣缸驅動槽蓋自動關閉清洗槽，真空脫氣系統啟動，將槽內空氣抽盡，在真空狀態下可以將需要清洗的產品的狹小縫隙內氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動，拋動裝置啟動，帶動洗籃上下搖動，使清洗劑可以充分進行清洗；到設定的時間后，真空釋放，缸蓋打開，清洗籃進入下一工位。